2021-05-21
首先，在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)制烘干砂機器的生產(chǎn)減少，需要從材料中找出原因，并檢查硬度，粒度等物理性質(zhì)， 含水量和泥漿含量符合制水洗烘干沙設(shè)備的生產(chǎn)要求。
其次，檢查材料后，應(yīng)檢查破碎腔內(nèi)是否有異物或其他硬物。 如果需要及時清理，避免制砂設(shè)備的損壞和生產(chǎn)的下降。
第三，制砂機包含許多易損件，如錘子。 佩戴這些易損件后，會直接影響制砂設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。 當(dāng)錘頭磨損時，不能使用。 有效破碎，導(dǎo)致制砂設(shè)備的生產(chǎn)嚴(yán)重下降。
第四，電機是制砂機的主要動力源。 當(dāng)電動機損壞時，它不能為制擦洗烘干砂設(shè)備提供足夠的電力。 制砂設(shè)備的功率不會達到正常的生產(chǎn)需求，導(dǎo)致材料回收過多。 或者減產(chǎn)的情況。
第五，如果要提高制砂機的生產(chǎn)效率，就需要配置合理的配套設(shè)備。 每個設(shè)備應(yīng)在處理能力上進行協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。 如果其配套設(shè)備的加工能力不能達到制砂設(shè)備的要求。 生產(chǎn)需求將導(dǎo)致制砂設(shè)備產(chǎn)量下降。
第六，不同用戶所需的放電材料的尺寸將不同。 在正常情況下，排放的顆粒尺寸越小，破碎制砂機的難度就相應(yīng)增加，從而增加了制砂設(shè)備的破碎時間并導(dǎo)致制砂。 設(shè)備產(chǎn)量下降。
在發(fā)現(xiàn)問題的同時，可以及時發(fā)現(xiàn)原因，從而可以提高增加制烘干砂機器產(chǎn)量的方法，避免不需要的經(jīng)濟損失。
